铝单板厂家山东有几家生产（创新小故事500字）关于创新的小事，

创新人人可为，创效就在身边为充分发挥优秀创新成果的引领示范作用，推动技术创新成果“多点开花”，陆上作业区广大员工积极投身油气开发、生产建设、提质增效和安全环保工作中，立足岗位开拓创新，抓住生产难点，瞄准现场困点，盯紧效益堵点，创新开展技术革新、发明创造等一系列工作，涌现出一大批实践效果好、推广价值高的创新成果。

微孔道注气阀的研制陆上第二工区柳北注气站柳北-平14、柳北3-3等4口注气井安装上微孔道注气阀芯，调节过程中气量稳定性明显提高，应用效果良好。

柳北天然气重力驱实验主要是通过压缩机向地层注入天然气，利用天然气重力驱驱油机理，挖潜高部位及油层顶部剩余油，改善油藏开发效果，提高采收率但现场调节气量主要通过流量计调节阀进行流量调节，在调节气量过程中发现通过现场阀门控制流量不稳定，同时需要多人配合才能将流量调到配注要求，费时费力。

为此，陆上油田作业区柳赞创新工作室集思广益，研制了微孔道注气阀芯，通过减小通道孔径，减小阀门丝杠开启度对注气孔道的影响，实现注气孔道的微小变化，从而实现注气量的精确计量，为保障天然气驱驱油效果提供有力的技术支持。

注气水合物调温装置的研发与应用“注气系统在正常运行过程中出现水合物频繁冻堵问题终于可以解决啦。”赵东波高兴地说。

柳北注气站有压缩机1台，为四级增压注气。在天然气注入过程中频繁出现水合物冻堵现象，阀组至井口弯头、调节阀、单流阀及管段直径变化大的位置极易造成冻堵，导致无法正常注入。

为彻底解决这个难题，陆上油田作业区柳赞创新工作室成员积极与气驱项目组、压缩机厂家集思广益，论证并研发了跨接调温装置，充分利用压缩机四级增压出口高热量余热和该调温装置调节阀开启度，合理调节系统气量，进而提高四级增压出口注气温度，破坏水合物冻堵条件，保障注气生产正常运行。

气动收油器的制作与应用近日，陆上第三工区高17中心站高15-10井场，经过多次摸索和操作试验， 岗位员工终于利用气动收油器将第一桶污油成功快速回收进入了系统中，回收的污油成分包含污水和稠油，回收效果和过程都达到设计要求，实现了单人即可操作。

为了解决采油井、转油站内过滤缸清理或起停泵放空、井口取样放空所产生的污油污水残液回收处理费时、费力及环保风险等问题，该工区根据气压排液回收残液至流程这一实际，研制出气动收油器装置，可利用外输气压力、井口套压流程压力将残液及时回收入集输系统内，实现高效快捷回收残液污油，在取得良好经济效益的同时，做到绿色生产。

研制新型压力表防冻转换接头设备一个小小的转换接头解决了油井压力表冬季因冻堵造成的压力上传错误以及管线膨胀开裂问题，让井站的岗位员工啧啧称赞。

陆上第三工区针对压力表冬季易冻堵问题集思广益，利用油气水密度差异原理，通过压力表连接设备结构的优化，制造油气水分层空间，研制出新型压力表转换接头，并应用于不同平台不同油井18井次，经过1个月跟踪，无一高压报警和传输错误。

据悉，此装置的应用延长了压力表使用寿命，大大降低单井仪表维护成本和人工解冻操作成本，同时降低井口冻堵渗漏的环保风险，提升井口标准化管理水平自动化助力加药泵房无人值守集输系统加药泵房内包括系统加药、补水等操作过程全部依赖人工完成。

加药泵全天运行，加药罐液位计均为玻璃管或磁翻板式，不具备数据远传功能，岗位人员每4小时就要到加药泵房进行加药罐补水，既费时费力，更存在安全隐患

为此，陆上第一工区技术人员对加药泵房进行了控制系统和视频监控系统自动化改造增加补水连锁控制功能，通过监控系统可远程开启补水电控阀门，并能够对设备生产情况及运行参数进行实时监控，加之视频监控，实现了加药泵房的无人值守。

不仅降低了员工的劳动强度，实现精准加药，还提升了设备运行效率，消除了现场安全隐患小助手软件研发与应用动态分析小助手软件是管块人员进行动态分析的得力助手不需再繁琐地查询多个系统，手动查询多种台账，大大简化动态分析过程，提高了工作效率。

智能统计，精确决策软件具有智能统计和分析功能，可以轻松进行数据分析，快速生成各类报表和图表通过软件，管块人员可以随时随地访问实时更新管块信息，每一位管块人员能够轻松快捷的录入、查询和更新管块数据不同的管块成员可以共享和更新同一份文件，并实时查看对方的修改，提高沟通、协作效率，实现团队工作的无缝协同。

安全保障，数据无忧。动态分析小助手软件致力于保护数据安全，通过对用户权限进行严格控制，以确保数据信息不会被轻易篡改，防止任何未经授权的访问和泄露。图文：刘晶 许良 班云侠 邢荣霞 高海红